化工是化學工業、化學工程等的簡稱，凡運用化學方法改變物質組成、結構或合成新物質的技術，都屬于化學生產技術。在國家“雙循環”格局的推動下，疫情后，我國煉化市場需求恢復。近年來隨著科技創新能力不斷提高，我國煉化工業能效水平得到顯著提升，節能與綠色發展方面取得巨大成就。

　　化工助劑有哪些?

      化工助劑是作為某一種行業所使用的化工添加劑，其種類繁多，一般包含 金屬加工助劑，塑料助劑，造紙助劑，建筑助劑，水處理助劑，涂料助劑，皮革助劑，電子工業用助劑，紡織印染助劑，木材助劑等。

　　近年來，中國新投產、在建/規劃的煉油項目體現了明顯的基地化、大型化趨勢。這些項目的煉油能力都達到1000萬噸/年以上的規模，采用世界先進的技術，其設計、建設、生產運行和管理都能達到世界先進水平。同時，民營企業成為中國煉油化工發展的生力軍。

　　煉油化工助劑市場發展現狀及市場供需

　　我國煉化行業企業面臨著節能與碳減排嚴峻的挑戰，加強節能降耗和能源結構快速調整，必須依靠技術創新新突破。煉化催化劑改進和工藝優化，是降低裝置能耗的重要途徑，應用原油直接制烯烴技術、生物燃料生產技術、塑料綠色循環利用技術、“綠電”的化學反應技術等等可以實現碳減排。如二氧化碳捕集、利用與封存(CCUS)技術。捕集石油化工生產過程中排放的二氧化碳，依托上游油氣田進行封存，助力煉化行業實現凈零碳排放。

　　在煉化轉型升級高質量的道路上，中國石油從科研單位到生產企業齊心協力，打造產業“黃金鏈”。為加快推進自主加氫裂化技術在煉化轉型升級中的應用及推廣進程，在科技管理部、煉油與化工分公司等相關部門的大力支持下，化工原料型加氫裂化催化劑(PHC-05)被列入股份公司2018年重大技術現場試驗項目。為確保工業試驗順利進行，石化院嚴格按照質量上限完成了催化劑生產、質量監控和性能評價，對催化劑裝填、干燥、硫化、鈍化、原料油切換及工藝調整等開工過程進行周密安排、詳細部署，認真落實“四有工作法”，為裝置開車一次成功提供技術支撐。

　　我國煉化行業目前仍存在煉油能力過剩、先進加工能力與落后加工能力并存、清潔生產進程不均衡等問題，而且煉化行業加工過程的二氧化碳排放占全國總量的5%左右。